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Máquina de cabeamento de torção única Manufacturers

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Máquina de cabeamento de torção única
Máquina de cabeamento de torção única

Máquina de cabeamento de torção única

A máquina de cabeamento de torção única é um equipamento chave especialmente projetado para a produção de cabos LAN. É usado principalmente para realizar a torção geral de quatro pares trançados de acordo com requisitos específicos, enquanto aplica fita adesiva a pares individuais durante o processo de torção. Isso garante a produção de núcleos de cabos que atendem aos requisitos de alto desempenho da transmissão de dados em rede. A máquina é amplamente utilizada na fabricação de cabos Cat6, Cat7, Cat8 e outros cabos de rede de alta velocidade. O equipamento está equipado com um sistema abrangente de testes e controle. Durante a produção do cabo, sensores de alta precisão monitoram continuamente os principais parâmetros – como passo de torção, tensão e comprimento do cabo – e transmitem dados em tempo real ao sistema de controle. Se alguma anormalidade for detectada, o sistema ajusta automaticamente a operação dos componentes relevantes para garantir uma qualidade consistente do produto que atenda aos padrões da indústria. A máquina também possui uma função de autodiagnóstico. No caso de uma falha, o sistema pode identificar com rapidez e precisão a localização da falha e exibir informações detalhadas na interface da tela sensível ao toque, permitindo que os operadores realizem manutenção oportuna, reduzam o tempo de inatividade e melhorem a eficiência geral da produção.
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Máquina de cabeamento de dupla torção

Máquina de torção de pares de cabos com backtwist
  • Parâmetro
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  • 1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 1-3mm
    2、Velocidade: max500tpm
    3 、 faixa de passo: 20-200 mm
    4、Precisão de tensão:±5%
    5、Precisão de contagem do medidor: ±0,5%

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Sobre nós
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Stranding Machine Manufacturer and Stranding Machine Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma PME "Especializada, Refinada, Característica e Inovadora" na província de Jiangsu, Dachen emprega mais de 60 profissionais, incluindo uma forte equipe de engenheiros seniores que representam mais de 20% do pessoal. A empresa possui certificação ISO 9001:2008, com capacidade de produção e conhecimento técnico entre as melhores do setor.
A Dachen Machinery oferece soluções completas de equipamentos de produção de cabos, incluindo linhas de cabos LAN, sistemas de cabos industriais, máquinas de processamento de plástico e equipamentos personalizados não padronizados. Com controle interno sobre todo o processo de desenvolvimento – desde a estrutura mecânica até os sistemas elétricos – a empresa garante entrega rápida e serviço personalizado. Os clientes confiam na Dachen por seu excelente desempenho de custos, excelente acabamento e suporte pós-venda dedicado.
Certificado de Honra
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
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  • Certificado Empresarial de Alta Tecnologia
  • Certificado de patente de invenção
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Conhecimento da indústria

O que é um Máquina de cabeamento de torção única ?

Visão geral da máquina de cabeamento de torção única

1. Funções principais

Torção geral: Projetado especificamente para produção de cabos LAN, ele pode completar a torção geral de quatro pares de fios em uma operação, garantindo torque consistente em cada par.

Envolvimento único: Durante o processo de torção, cada par de fios é enrolado simultaneamente com fita, aumentando a resistência estrutural e as capacidades anti-interferência do núcleo.

2. Normas Aplicáveis
Suporta cabos de rede de alta velocidade como Cat6, Cat7 e Cat8, atendendo às necessidades de 10 Gbps, 40 Gbps e taxas de transmissão ainda mais altas.

Compatível com vários diâmetros de fio: Aplicável a diâmetros de fio que variam de 1 a 3 mm, abrangendo a produção de tudo, desde UTP padrão até cabos blindados de alto desempenho.

3. Sistema de controle de alta precisão

Monitoramento em tempo real: Equipado com sensores de alta precisão, monitora continuamente parâmetros importantes como torque, tensão e comprimento do fio.

Ajuste Automático: O sistema ajusta automaticamente os componentes relevantes quando uma anomalia é detectada, garantindo que o produto sempre atenda aos padrões da indústria.

4. Autodiagnóstico e Manutenção

Localização da falha: A tela sensível ao toque exibe informações detalhadas sobre a falha, permitindo a localização rápida da área do problema.

Reduza o tempo de inatividade: a manutenção rápida minimiza as interrupções de produção e melhora a utilização geral da capacidade.

Ponto-chave Descrição
Função Central Executa torção geral de quatro condutores de par trançado enquanto aplica simultaneamente fita adesiva em cada par, garantindo passo de torção consistente e estabilidade estrutural.
Diâmetro do fio compatível Suporta diâmetros de fio de 1 mm a 3 mm, cobrindo UTP comum até cabos blindados de alto desempenho.
Sistema de controle Sensores de alta precisão monitoram continuamente o passo de torção, a tensão e o comprimento do cabo, alimentando dados em tempo real ao sistema de controle para ajustes automáticos.
Recurso de autodiagnóstico A tela sensível ao toque exibe detalhes da localização da falha, permitindo rápida solução de problemas e minimizando o tempo de inatividade.
Principais Parâmetros Técnicos Velocidade máxima500tpm, faixa de passo20-200mm, precisão de tensão±5%, precisão de contagem±0,5%.

Que tipos de cabos são adequados para uma máquina de cabeamento de torção única?

Tipos de cabos adequados para máquinas de cabeamento de torção única:

1. Cabos Ethernet de alta velocidade:
Cat6, Cat6a: Adequado para cabeamento Ethernet Gigabit e 10 Gigabit.

Cat7, Cat7a: Atende frequências mais altas (até 600 MHz) e requisitos de blindagem mais fortes.

2. Cabos de data center de ultra-alta velocidade:
Cat8: Suporta taxas de transmissão acima de 40 Gbps, comumente usadas para interconexões de curta distância em data centers.

3. Cabos Dedicados Industriais:
Cabos Industriais Blindados/Não Blindados: Especificações fora do padrão podem ser personalizadas para atender ambientes industriais agressivos.

4. Cabos personalizados não padrão: Diâmetro de fio especial ou requisitos de torque: Com configurações de parâmetros flexíveis, cabos personalizados podem ser produzidos para atender às necessidades específicas do projeto.

Categoria de cabo Padrões/especificações aplicáveis Observações
Cabos Ethernet de alta velocidade Cat6, Cat6a, Cat7, Cat7a Atende aos requisitos de transmissão Gigabit até 10 Gbps.
Cabos para data centers de ultra-alta velocidade Cat8 Suporta interconexões de curto alcance de 40 Gbps.
Cabos de nível industrial Cabos industriais blindados/não blindados Níveis de proteção personalizáveis de acordo com as necessidades do cliente.
Cabos não padronizados personalizados Diâmetros de fio especiais, passos de torção, requisitos de blindagem Configurações flexíveis de parâmetros para satisfazer especificações exclusivas do projeto.

Como os níveis de ruído e vibração são controlados em uma máquina de cabeamento de torção única?

Tecnologia de controle de ruído e vibração

1. Projeto estrutural de redução de vibração
Estrutura rígida e suporte elástico: O corpo da máquina adota uma estrutura de aço de alta resistência e as principais peças móveis são equipadas com almofadas elásticas de amortecimento de vibração, reduzindo significativamente o ruído mecânico.

2. Sistema de acionamento de precisão
Controle de circuito fechado do servo motor: atinge aceleração e desaceleração suaves, evitando ruídos e vibrações causados por impactos.

3. Cabine à prova de som
Cabine totalmente fechada à prova de som: A carcaça da máquina é coberta com materiais absorventes de som para suprimir ainda mais o ruído operacional, atendendo aos padrões de controle de ruído da oficina.

4. Monitoramento em Tempo Real e Ajuste Adaptativo
Sensores de vibração: Os dados de vibração em tempo real são coletados e o sistema pode ajustar automaticamente a velocidade ou tensão operacional para manter a vibração dentro de limites seguros.

Técnica de Controle Implementação Efeito
Amortecimento de vibrações estruturais Estrutura de aço rígida combinada com almofadas de amortecimento elásticas Reduz significativamente o ruído mecânico e a ressonância.
Sistema de acionamento de precisão Servo motor com controle de malha fechada Proporciona aceleração/desaceleração suave, evitando ruídos gerados por impacto.
Cabine Acústica Fechada Gabinete totalmente selado com material absorvente de som Suprime o ruído operacional, atendendo aos padrões de ruído da oficina.
Monitoramento em tempo real e ajuste adaptativo Sensores de vibração capturam dados continuamente; o sistema ajusta automaticamente a velocidade/tensão Mantém a vibração dentro de limites seguros, garantindo a qualidade do produto.

Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Quais são a capacidade de produção da máquina e a velocidade máxima de torque?

R: A capacidade de produção pode chegar a 30 km/h (aproximadamente 300 m/min). A velocidade específica pode ser ajustada de acordo com o diâmetro e a fórmula do fio. Sob configuração normal, 200 m/min é o ponto de operação em estado estacionário.

Q2:Qual tecnologia o sistema de controle usa? Ele suporta conectividade PLC e computador host?
R: Ele usa um sistema de controle de tela sensível ao toque PLC produzido internamente, equipado com software completo de monitoramento de computador host, suportando protocolos de comunicação industrial como Modbus/TCP e Ethernet/IP, permitindo monitoramento remoto e aquisição de dados.

Q3: Quanto tempo dura o ciclo de entrega e o tempo de instalação/comissionamento?

R: O prazo de entrega padrão é de 30 a 45 dias (incluindo embalagem e transporte). A instalação e comissionamento no local geralmente levam de 2 a 3 dias, com acompanhamento completo pelos engenheiros técnicos da empresa.

Q4:Você fornece soluções personalizadas (como diâmetros de fio especiais ou materiais de bainha)?

R: Apoiamos a personalização de processo completo, desde estrutura mecânica e sistema de acionamento até software de controle. Podemos desenvolver moldes especiais e dispositivos de suporte de acordo com a necessidade do cliente.