1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 2-30mm
2、Velocidade: max200m/min
3、Precisão de contagem do medidor: ±0,5%.
1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 2-30mm
2、Velocidade: max200m/min
3、Precisão de contagem do medidor: ±0,5%.
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READ MOREO que é um Máquina rebobinadora de cabos ?
Definição e funções principais de uma máquina rebobinadora de cabos
1. Conceitos Básicos
Uma máquina rebobinadora de cabos é um dispositivo especializado usado para rebobinar vários tipos de cabos, incluindo cabos de energia, telecomunicações e controle. Ele pode apertar e rebobinar cabos soltos ou desequilibrados para facilitar a embalagem, armazenamento e transporte.
2. Ampla gama de aplicações
Cabos de alimentação: Cabos de grande seção transversal e resistentes a altas temperaturas.
Cabos de comunicação: Fibra óptica, coaxial, par trançado, etc.
Cabos de controle: Flexíveis, resistentes a óleo, resistentes à abrasão e outras especificações especiais.
3. Principais parâmetros técnicos
Diâmetro do fio aplicável: 2 mm-30 mm.
Velocidade máxima de enrolamento: 200m/min.
Precisão de medição: ±0,5%.
4. Controle Inteligente
Equipados com uma IHM touchscreen de alta resolução, os operadores podem definir parâmetros intuitivamente como velocidade de enrolamento, tensão e comprimento de medição; o sistema monitora os principais dados em tempo real e se ajusta automaticamente para garantir uma qualidade de enrolamento estável.
| Ponto-chave | Descrição |
| Definição Básica | Um equipamento dedicado para rebobinar cabos de energia, comunicação e controle, apertando fios soltos em uma bobina compacta e organizada para facilitar embalagem, armazenamento e transporte. |
| Diâmetro do fio aplicável | 2 mm–30 mm, cobrindo as especificações de cabos mais comuns. |
| Velocidade máxima de enrolamento | Até 200 m/min, atendendo às necessidades de produção de alto volume. |
| Precisão na contagem do medidor | ± 0,5% (aproximadamente ± 0,5 mm), garantindo comprimento de saída preciso. |
| Controle Inteligente | Equipado com IHM touchscreen de alta resolução; os operadores podem definir a velocidade, a tensão e o comprimento do enrolamento em tempo real, enquanto o sistema monitora e ajusta automaticamente os principais parâmetros. |
| Estrutura Modular | Os módulos de pay-off, take-up, controle de tensão e contagem podem ser combinados de forma flexível para atender às necessidades específicas do cliente. |
| Vantagem da empresa | Fabricação de máquinas Zhangjiagang Dachen Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia reconhecida nacionalmente com mais de 60 profissionais (engenheiros seniores >20%), com certificação ISO9001:2008, valor de produção anual superior a CNY5 bilhões, capaz de desenvolvimento personalizado de processo completo e entrega rápida. |
Uma máquina rebobinadora de cabos pode reduzir significativamente a carga física dos operadores?
Efeitos da máquina rebobinadora de cabos na redução da carga física do operador:
1. Controle Automatizado de Tensão: A máquina possui um sistema de controle de tensão embutido que ajusta automaticamente a tensão de acordo com as especificações do cabo, evitando o esforço físico causado pelo ajuste manual.
2. O design modular reduz a dificuldade de manuseio: A estrutura modular permite a combinação flexível de componentes-chave, como enrolamento, desenrolamento, tensionamento e contagem, distribuindo o peso do equipamento para fácil manuseio e manutenção no local.
3. Operação com tela sensível ao toque com um toque: A IHM de alta resolução permite que os operadores concluam as configurações de parâmetros, operações de inicialização e desligamento com apenas alguns cliques, eliminando ajustes mecânicos tediosos e gravação manual.
4. Diagnóstico de falhas e função de alerta precoce: O sistema pode monitorar anomalias em tempo real e localizar pontos de falha, fornecendo avisos antecipados e reduzindo a intervenção manual e o trabalho físico causado por falha do equipamento.
| Fator de influência | Descrição |
| Controle Automático de Tensão | O sistema de tensão integrado ajusta-se automaticamente de acordo com as especificações do cabo, eliminando ajustes manuais de tensão e reduzindo o esforço físico. |
| Operação com tela sensível ao toque de um toque | A IHM de alta resolução permite que os operadores definam parâmetros, iniciem e parem a máquina com apenas alguns cliques, eliminando a necessidade de ajustes mecânicos complicados e manutenção manual de registros. |
| Design modular reduz a dificuldade de manuseio | Os principais componentes são modulares, distribuindo o peso e facilitando a movimentação e a manutenção no local. |
| Diagnóstico de falhas e alerta precoce | A detecção de falhas em tempo real e os alertas de localização minimizam a solução de problemas manuais e o tempo de inatividade. |
| Suporte Técnico da Empresa | A forte equipe de P&D da Dachen e o abrangente serviço pós-venda fornecem depuração rápida no local, reduzindo ainda mais a carga de trabalho dos operadores. |
Por que os cabos quebram ao usar uma máquina rebobinadora de cabos?
Causas comuns de quebra de cabo ao usar uma máquina rebobinadora de cabos:
1. Configuração inadequada de tensão: A tensão excessiva pode fazer com que o cabo seja submetido a tensões além dos seus limites durante o enrolamento, levando a microfissuras e eventual quebra.
Solução: Utilize a função de ajuste automático de tensão da máquina, com base no material e nas especificações do cabo, para garantir que a tensão permaneça dentro de uma faixa segura.
2. Velocidade excessiva de enrolamento: O enrolamento em alta velocidade pode fazer com que o cabo sofra impacto durante o momento de tensão, especialmente para cabos flexíveis ou de paredes finas, tornando-os propensos à quebra.
Solução: Defina a velocidade de enrolamento adequadamente com base no diâmetro do cabo e nas características do material, utilizando métodos de aceleração segmentada, se necessário.
3. Problemas de qualidade do cabo: Cabos com matérias-primas defeituosas, envelhecimento ou umidade são mais propensos a quebrar durante o enrolamento.
Solução: Realize inspeções de qualidade no cabo antes do uso para garantir que ele atenda aos padrões antes de enrolar.
4. Manutenção inadequada do equipamento: O desgaste ou a lubrificação insuficiente de componentes-chave, como rolos de enrolamento, dispositivos de tensão e contadores, podem causar tensão irregular no cabo, causando quebra.
Solução: Siga o plano de manutenção regular da Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., substitua as peças desgastadas em tempo hábil e mantenha o equipamento em boas condições de funcionamento.
| Possível causa | Manifestação | Medidas Preventivas |
| Configuração de tensão excessiva | O cabo sofre tensões além dos limites do material durante o enrolamento, causando microfissuras e eventual quebra. | Use o controle automático de tensão da máquina com base no material e nas especificações do cabo para manter a tensão dentro de limites seguros. |
| Velocidade de enrolamento muito alta | A alta velocidade cria forças de impacto, especialmente em cabos flexíveis ou de paredes finas, causando quebras. | Defina a velocidade de enrolamento de acordo com o diâmetro e material do cabo; considere aceleração escalonada ou mantenha a velocidade abaixo de 150m/min quando necessário. |
| Problemas de qualidade do cabo | Matéria-prima defeituosa, cabos envelhecidos ou com absorção de umidade são propensos a quebrar durante o enrolamento. | Execute a inspeção de qualidade antes de enrolar para garantir que os cabos atendam aos padrões. |
| Manutenção insuficiente do equipamento | Rolos de enrolamento, dispositivos de tensão ou contadores desgastados ou mal lubrificados causam tensão irregular, levando à quebra. | Siga o cronograma de manutenção regular da Dachen, substitua as peças desgastadas imediatamente e mantenha a máquina em ótimas condições. |
| Caminho ou orientação sinuosa inadequada | Rolos-guia desalinhados ou orientação irregular geram concentrações de tensão localizadas. | Use os recursos de ajuste visual da máquina durante o comissionamento para garantir o alinhamento adequado e uma orientação suave. |
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Quais são o diâmetro máximo de enrolamento e a velocidade de enrolamento da máquina?
R: O modelo padrão tem um diâmetro máximo de enrolamento de aproximadamente 800 mm e a velocidade de enrolamento é ajustável de 0,5 a 30 m/min; o modelo automático de alta velocidade pode chegar a 50m/min, atendendo às necessidades de produção em massa.
Q2: O equipamento da Dacheng Machinery suporta controle de automação PLC/SCADA?
R: Todas as novas bobinadeiras são equipadas com uma caixa de controle PLC, suportando fieldbus, controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) e diagnóstico remoto, facilitando a produção flexível e a aquisição de dados.
Q3:Como são organizados os prazos de entrega e os serviços personalizados?
R: O prazo de entrega para modelos padrão é de aproximadamente 30 dias; soluções personalizadas (como diâmetros de enrolamento especiais, drives dedicados e software proprietário) têm um prazo de entrega de 45 a 70 dias, com comissionamento no local e treinamento fornecido antes da entrega.
Q4: Quais são as políticas de serviço pós-venda e fornecimento de peças de reposição?
R: Dacheng possui 5 centros de serviço pós-venda em todo o país, oferecendo garantia gratuita de 1 ano e suporte técnico vitalício; os principais componentes (motores, caixas de engrenagens, placas de controle) podem ser enviados em 48 horas.