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Extrusora de tira de cabo Manufacturers

Sobre nós
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Extrusora de tira de cabo Manufacturers and Extrusora de tira de cabo Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma PME "Especializada, Refinada, Característica e Inovadora" na província de Jiangsu, Dachen emprega mais de 60 profissionais, incluindo uma forte equipe de engenheiros seniores que representam mais de 20% do pessoal. A empresa possui certificação ISO 9001:2008, com capacidade de produção e conhecimento técnico entre as melhores do setor.
A Dachen Machinery oferece soluções completas de equipamentos de produção de cabos, incluindo linhas de cabos LAN, sistemas de cabos industriais, máquinas de processamento de plástico e equipamentos personalizados não padronizados. Com controle interno sobre todo o processo de desenvolvimento – desde a estrutura mecânica até os sistemas elétricos – a empresa garante entrega rápida e serviço personalizado. Os clientes confiam na Dachen por seu excelente desempenho de custos, excelente acabamento e suporte pós-venda dedicado.
Certificado de Honra
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
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  • Certificado de patente de modelo de utilidade
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Notícias
Conhecimento da indústria

Quais são os principais componentes de um Extrusora de tira de cabo ?

Componentes principais de uma extrusora de tira de cabo
Como uma extrusora de corte colorido de alta precisão, a extrusora de tira de cabo normalmente consiste nas seguintes unidades principais:

1. Funil e sistema de alimentação
Responsável por alimentar grânulos de polímero como PVC, PE e XLPE no cilindro da extrusora.

2. Parafuso e Barril
Um parafuso de alto torque (Φ25-Φ60mm) completa a plastificação, compressão e medição na zona de aquecimento.

3. Unidade de aquecimento e controle de temperatura
Utiliza elementos de aquecimento em conjunto com um sistema de controle de temperatura inteligente PID para obter uma manutenção precisa da temperatura de plastificação dentro de ±1°C.

4. Sensor de pressão de fusão e bomba dosadora
Monitora a pressão de fusão em tempo real para garantir flutuações mínimas no volume extrudado.

5. Sistema de controle e autodiagnóstico de falhas
O sistema PLC/CNC é responsável pelo armazenamento de parâmetros, exibição e autodiagnóstico de falhas e, em conjunto com funções de gerenciamento de energia, melhora a eficiência operacional.

Quais são os métodos de acionamento de uma extrusora de tira de cabos?

Tipo de unidade Características Típicas Aplicações adequadas
Acionamento do motor (CA/CC/Servo) Utiliza motores sem escova ou servomotores de alto desempenho acoplados a redutores para fornecer alto torque; emparelhado com controladores de potência SCR para controle preciso de temperatura Extrusão de listras coloridas de alta velocidade e precisão; requer mudanças rápidas de cor ou extrusão em vários estágios
Acionamento pneumático Alimentado por ar comprimido; estrutura relativamente simples e baixo custo de manutenção Produção de velocidade média/baixa onde o consumo de energia não é uma preocupação principal
Acionamento Hidráulico (raro) Fornece grande potência e saída de torque suave, adequado para materiais de grande diâmetro ou alta viscosidade Polímeros especiais de alta viscosidade ou extrusão de bainha de cabo de grande porte

Como determinar se uma extrusora de tira de cabos é adequada para suas necessidades de produção?

Ao selecionar um modelo, considere as seguintes dimensões:

1. Materiais de processamento e requisitos de controle de temperatura
Ao processar vários polímeros, como PVC, PE e XLPE, uma precisão de controle de temperatura de ±1°C e um sistema de aquecimento confiável são essenciais.

2. Capacidade de produção e especificações do parafuso
Selecione o diâmetro do parafuso apropriado (Φ25-Φ60mm) e a velocidade com base nos requisitos anuais de produção; um parafuso de alto torque pode reduzir as flutuações de extrusão e melhorar a estabilidade da produção.

3. Método de condução e custos de energia
Para empresas sensíveis à energia, considere o acionamento pneumático ou o uso de um BLDC/servo motor de alta eficiência com acionamento por conversor de frequência para obter economia de energia.

4. Funções de automação e diagnóstico
Para operação contínua de longo prazo e sensibilidade aos custos de tempo de inatividade, priorize modelos equipados com autodiagnóstico de falhas, gerenciamento de energia e controle PLC.

5. Personalização e serviço pós-venda Para projetos de grande escala ou especificações especiais (como coextrusão multicamadas, mudança rápida de cor), é recomendado escolher um fornecedor com uma cadeia completa de P&D, certificação ISO9001 e uma equipe profissional de engenharia - como Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., que tem uma base de produção moderna de 10.000 m², um valor de produção anual de mais de 50 milhões de RMB, Certificação ISO9001:2008 e um forte sistema de P&D e pós-venda.

Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Para quais tipos de cabos a extrusora de tira de cabos é adequada?

R: É adequado para extrusão de isolamento de condutores e extrusão de isolamento de decapagem de camada única de alta velocidade e pode ser usado em linhas de produção de fio de cobre, fio de alumínio e vários materiais de isolamento plástico.

Q2:Qual é o prazo de entrega típico?
R: Com base no rápido sistema de P&D e produção da empresa, o prazo de entrega para modelos padrão é de aproximadamente 30-45 dias. Soluções personalizadas podem ser concluídas dentro de 60 a 90 dias, dependendo dos requisitos técnicos.

Q3: O comissionamento e o treinamento no local são suportados?
R: A empresa fornece instalação no local, comissionamento, treinamento operacional e suporte técnico pós-venda com um tempo de resposta de 72 horas para garantir que os clientes possam iniciar a produção rapidamente.