Idioma

+86-512-58572371

OEM Linha de produção de cabos LAN Factory

Página inicial / Produtos / Linha de produção de cabos LAN
Categorias
Produtos recomendados
Contate-nos
[#entrada#]

Linha de produção de cabos LAN Supplier

Nossa linha de produção de cabos LAN integra tecnologia avançada com design de nível industrial, especialmente construída para produção em larga escala de cabos de dados de alta velocidade, como CAT5e, CAT6, CAT6A, CAT7 e CAT8. A linha de produção adota controle automatizado de processo completo, abrangendo processos principais, incluindo trefilação de condutores, extrusão de isolamento, torção, cabeamento, revestimento e embalagens de comprimento fixo. Pode atingir uma produção estável a uma velocidade de linha de 1.200 metros por minuto, com capacidade de produção anual de 100.000 caixas, atendendo aos requisitos de entrega para pedidos de grande volume.

Sobre nós
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Wholesale Linha de produção de cabos LAN Supplier and OEM Linha de produção de cabos LAN Factory, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma PME "Especializada, Refinada, Característica e Inovadora" na província de Jiangsu, Dachen emprega mais de 60 profissionais, incluindo uma forte equipe de engenheiros seniores que representam mais de 20% do pessoal. A empresa possui certificação ISO 9001:2008, com capacidade de produção e conhecimento técnico entre as melhores do setor.
A Dachen Machinery oferece soluções completas de equipamentos de produção de cabos, incluindo linhas de cabos LAN, sistemas de cabos industriais, máquinas de processamento de plástico e equipamentos personalizados não padronizados. Com controle interno sobre todo o processo de desenvolvimento – desde a estrutura mecânica até os sistemas elétricos – a empresa garante entrega rápida e serviço personalizado. Os clientes confiam na Dachen por seu excelente desempenho de custos, excelente acabamento e suporte pós-venda dedicado.
Certificado de Honra
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado Empresarial de Alta Tecnologia
  • Certificado de patente de invenção
Notícias
Linha de produção de cabos LAN Industry knowledge

Quais são alguns problemas de funcionamento comuns da linha de produção de cabos LAN e métodos rápidos de solução de problemas?

Comum Linha de produção de cabos LAN Mau funcionamento e métodos rápidos de solução de problemas

1. Processo de Extensão Tandem

Quebra do Fio: Verifique se o fio de cobre está oco ou contém impurezas; confirmar se a matriz de trefilação está desgastada e se a relação de pressão é adequada; verifique a concentração do fluido de desenho (≈5-6%) e a vazão.

Excentricidade do condutor: Verifique se o conjunto do fio central está centralizado e se a matriz está alinhada; verifique se a água de resfriamento é suficiente; se alterar o masterbatch de cores, controle a concentração para 1-1,2%.

Temperatura de recozimento de superaquecimento: Monitore a temperatura do anel de recozimento e a temperatura de pré-aquecimento para verificar se há limites excedentes; verifique se o forno de recozimento está devidamente vedado e ventilado para evitar o envelhecimento da camada de isolamento devido ao calor.

2. Processo de torção

Rugosidade da superfície: Antes de começar, confirme se cada fio entrou na ranhura guia para evitar riscar a camada de isolamento; verifique a correspondência da engrenagem para evitar desvios de torção.

3. Passo irregular

Verifique a transmissão suave das engrenagens; recalibre os parâmetros de afinação, se necessário; certifique-se de que as juntas estejam lisas e sem rebarbas.

4. Cabeamento

Superaquecimento: Monitore a temperatura do óleo em tempo real e mantenha-a dentro da faixa especificada do processo; se ocorrerem queimaduras no isolamento, baixe imediatamente a temperatura do óleo e verifique a dissipação de calor do elemento de aquecimento.

Tensão de empacotamento inadequada: Ajuste a tensão da fita de poliéster e a velocidade do fio de empacotamento para garantir uma cobertura uniforme e evitar descamação ou abaulamento da bainha.

5. Revestimento

Arranhões/Descamação Superficial: Verifique se há areia ou impurezas misturadas à matéria-prima; limpe os resíduos do parafuso da cabeça da matriz para garantir que a matriz esteja redonda e sem defeitos; controlar a velocidade da linha para corresponder à velocidade do parafuso.

Espessura de parede irregular e protuberante: Controle a velocidade do feixe de fios durante a inicialização e desligamento para evitar o acúmulo de fios, levando a protuberâncias localizadas; ajuste os parâmetros de espessura da parede da bainha, se necessário.

6. Procedimento geral de solução rápida de problemas

Inspeção Visual: Verifique as matérias-primas, a matriz e a cabeça da matriz quanto a impurezas, desgaste ou deformação. Verificação de parâmetros: Verifique se os principais parâmetros do processo, como temperatura, pressão, tensão e velocidade, estão dentro dos intervalos especificados.

Status do equipamento: Verifique se os principais componentes (matrizes, matrizes de trefilação, parafusos, engrenagens) estão intactos e devidamente lubrificados.

Produção experimental de pequenos lotes: Conduza a produção experimental de curto prazo após ajustar os parâmetros individuais para verificar se os problemas foram eliminados.

Rastreabilidade de registro: registre as causas das anormalidades, medidas de manuseio e ajustes de parâmetros para prevenção futura.

Quais são as diferenças nos processos de produção para diferentes tipos de cabos?

Diferenças nos processos de produção para diferentes tipos de cabos

Categoria Principais características do processo Aplicações Típicas
CAT5e Utiliza condutores sólidos de cobre nu 24‑AWG; o material de isolamento é etileno fluorado (FEP); largura de banda de 100 MHz, suporta 1 Gbps. Redes domésticas e de escritório.
CAT6 Emprega fios de cobre isolados de 0,55-0,58 mm com suporte cruzado para aumentar a densidade de torção; largura de banda de 250 MHz, suporta 10 Gbps. Salas de servidores, data centers.
CAT6A Largura de banda de até 500MHz; bainha mais espessa e controle de impedância mais rígido; suporta 10 Gbps em 100 m. Data centers de alta densidade, automação industrial.
CAT7 Cada par possui sua própria blindagem de folha de alumínio; blindagem geral de trança metálica; largura de banda de 600 MHz, suporta 10 Gbps. Transmissão de vídeo em alta velocidade, redes de negociação financeira.
CAT8 Estrutura de blindagem dupla (trança geral de folha em pares); largura de banda 2.000 MHz, suporta 25/40 Gbps (≤30 m). Data centers de altíssima velocidade, interconexões de estações base 5G.

Como o consumo de energia e as emissões de carbono de uma linha de produção de cabos LAN podem ser reduzidos através da otimização de processos?

Caminhos de redução do consumo de energia e das emissões de carbono para uma linha de produção de cabos LAN

1. Fontes de energia e pegada de carbono

Processos de alta energia: A fundição, o refino e a síntese de plástico (isolamento, bainha) do fio de cobre são todos processos que consomem muita energia, resultando em emissões significativas de dióxido de carbono.

Potência da máquina: Equipamentos de alta potência, como máquinas de torcer fios e fornos de recozimento, são os principais pontos de consumo de energia; velocidade operacional, temperatura e pressão afetam diretamente o consumo de energia.

2. Otimização de Processos para Redução de Energia e Redução de Emissões

Medir Implementação Específica Benefício esperado
Seleção de equipamentos de alta eficiência Use motores de frequência variável (VFD) e motores economizadores de energia que ajustam automaticamente a velocidade de acordo com a carga. Consumo de energia do motor reduzido em 10-15%.
Otimização de parâmetros de processo Defina a velocidade da linha, a temperatura de recozimento e a pressão de compressão adequadas para evitar aquecimento excessivo ou operação em velocidade excessiva. O consumo de energia por unidade de produção diminuiu -5%.
Substituição de Materiais Adote cobre reciclado e plásticos reciclados ou de base biológica para reduzir as emissões de carbono provenientes da extração de matérias-primas. Pegada de carbono das matérias-primas reduzida em 20-30%.
Controle de taxa de defeitos Implante sistemas de monitoramento de qualidade on-line para detectar defeitos de torção e revestimento em tempo real e ajustar processos prontamente. Os resíduos de produção diminuíram 8-12%.
Sistema de Gestão de Energia (EMS) Implementar monitoramento de energia em tempo real e programação de eletricidade em picos de vale; visualizar e analisar dados de energia. O consumo geral de energia foi reduzido em 5-8%.
Utilização Circular Estabeleça ciclos de separação e reciclagem de metal-plástico para fios de cobre recuperados e materiais de revestimento. A procura de novos materiais diminuiu 15-20%.

3. Valor Econômico e de Marca da Produção Verde

Redução de custos: Equipamentos que economizam energia e otimização de processos reduzem diretamente os custos de eletricidade e matérias-primas.

Conformidade com emissões de carbono: Cumpre as metas nacionais de “duplo carbono”, melhorando a classificação ESG da empresa.

Competitividade de Mercado: Os produtos LANCable verdes e de baixo carbono têm maior probabilidade de atrair as preferências de compras verdes dos grandes clientes.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Quais são as principais funções da linha de produção LANCable?

R: Esta linha de produção atinge automação total desde o pré-tratamento do fio, extrusão, torção, blindagem, corte, teste de produto acabado até embalagem, permitindo a produção eficiente de vários cabos de fibra óptica / cobre LAN.

Q2: Quais são as vantagens tecnológicas da linha de produção LANCable da Dachen Machinery?

R: Ele adota servo controle de alta precisão produzido internamente, monitoramento digital de processo completo e design estrutural modular, apresentando troca rápida de fio, baixo consumo de energia, tamanho estável e controle de impedância e ciclos de entrega curtos.

Q3: A Dachen Machinery fornece equipamentos personalizados não padronizados?

R: Sim. A empresa possui uma cadeia completa de P&D e pode fornecer soluções completas e customizadas, desde estrutura mecânica até sistemas elétricos de acordo com os processos, especificações e requisitos de capacidade de produção do cliente.

Q4: A empresa é certificada pela ISO?

R: Foi aprovado na certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001: 2008, garantindo que a qualidade do produto e os processos de entrega atendam aos padrões internacionais.