1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 5-10mm
2、Velocidade: max200m/min
3、Precisão de contagem do medidor: ±0,5%.
1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 5-10mm
2、Velocidade: max200m/min
3、Precisão de contagem do medidor: ±0,5%.
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READ MOREQuais são os principais princípios de funcionamento de um Máquina enroladora de malha de cabo ?
Princípios de funcionamento de uma máquina enroladora de malha de cabo:
1. Acionamento e rotação: Um motor de alta eficiência (indução CA ou CC) aciona diretamente o tambor, obtendo uma rotação rápida e suave.
2. Controle de malha fechada de tensão e velocidade: Através de um sensor de tensão e ajuste de malha fechada PLC/PLC-HMI, a tensão constante e a velocidade de rotação sincronizada são mantidas para evitar quebra ou aperto excessivo do fio.
3. Enrolamento de malha: A malha de metal (ou vários cabos) entra em um elemento guia de fixação dedicado sob gravidade. O elemento é empilhado camada por camada com a ajuda do dispositivo de enrolamento, formando uma estrutura de malha densa e que se cruza, reduzindo significativamente o risco de emaranhados e nós.
4. Programação de camadas e padrões: O sistema CNC/servo pode predefinir o número de camadas e padrões de colocação (cruzamento, diagonal, etc.) para obter enrolamento preciso de múltiplas especificações de cabos LAN (Cat5e-Cat8).
Quais são as principais diferenças entre uma bobinadeira de malha de cabo e uma bobinadeira de cabo normal?
| CableMeshWindingMachine (enrolamento tipo malha) | CableWindingMachine convencional (enrolamento tradicional) | |
| Estrutura sinuosa | Usa um enrolamento cruzado estilo malha; os cabos passam entre vários braços guia e são empilhados em uma grade entrelaçada, reduzindo bastante emaranhados e nós. | Braço guia único ou trilho fixo; os cabos são enrolados diretamente no tambor em camadas sucessivas, propensos a emaranhar-se. |
| Controle de tensão | Vários sensores de tensão monitoram em tempo real; algoritmo de malha fechada mantém a tensão com precisão de ±0,5%. | Controle de tensão de ponto único; precisão relativamente menor. |
| Nível de automação | Totalmente automático: alimentação automática, corte, carga/descarga, medição e detecção de vazamento estão integrados. | Freqüentemente semiautomático ou manual; requer intervenção humana para carregamento, medição ou corte. |
| Capacidade e eficiência | Até 200 m/min, adequado para diâmetros de fio de 5 a 10 mm; uma única máquina pode produzir mais de 100.000 m3 por dia. | A velocidade é limitada; a capacidade geral é menor. |
| Faixa aplicável | Projetado para cabos de rede de alta velocidade (Cat5e‑Cat8) onde a qualidade da embalagem é crítica. | Principalmente para cabos de energia geral ou de baixa velocidade na produção em massa. |
| Estrutura do Equipamento | O design mecânico modular permite a substituição rápida das unidades de guia de malha, simplificando a manutenção. | Estrutura mais monolítica; modificações são difíceis. |
Como são alcançados o enrolamento automático, a medição e a detecção de vazamentos? Soluções Técnicas para Enrolamento Automatizado, Medição e Detecção de Vazamento
1. Enrolamento Automatizado
Acionamento multieixo: O motor principal aciona a rotação do tambor, enquanto o motor da guia transversal se move de forma síncrona, obtendo camadas uniformes.
Braço robótico/pneumático: Trabalhando em conjunto com um PLC, ele permite o arranjo automatizado dos fios, o corte automático dos fios e a carga e descarga automáticas, permitindo verdadeiramente o "monitoramento por uma pessoa".
2. Medição de alta precisão
Contador tipo trilha: Um dispositivo de contagem de trilhas é instalado na lateral do tambor, usando métodos de indução fotoelétrica ou magnética, alcançando uma precisão de medição de ±0,5% (0,5‰).
Configuração de comprimento e parada automática: O sistema pode predefinir um comprimento alvo; uma vez atingido o comprimento alvo, o enrolamento para automaticamente para evitar enrolamento excessivo.
3. Detecção de Vazamento (Vazamento Elétrico)
Detector de faísca de vazamento: Detectores de alta sensibilidade são colocados ao longo do caminho do enrolamento para monitorar vazamentos no isolamento do cabo em tempo real. Assim que uma anormalidade for detectada, o sistema para imediatamente e retorna ao ponto de vazamento para reinspeção.
Controle de segurança de circuito fechado: O sinal de detecção é retornado diretamente ao PLC, acionando uma parada de emergência e um alarme para garantir a segurança operacional.
4. Otimização Inteligente
Análise de IA/Big Data: coleta dados operacionais como tensão, velocidade e potência e usa modelos de aprendizado de máquina para otimizar parâmetros dinamicamente, melhorando ainda mais a qualidade do produto acabado e reduzindo a taxa de refugo.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Quais são as vantagens tecnológicas da máquina enroladora de malha de cabo?
R: Adota um sistema de controle totalmente produzido internamente, possuindo enrolamento de cabo preciso e de alta velocidade e controle de tensão; possui estrutura compacta e curto tempo de troca de cabos; suporta monitoramento duplo por PLC e computador host, alcançando automação flexível.
Q2: Qual é o valor da produção anual e a escala da Dachen Machinery?
R: A fábrica moderna cobre uma área de aproximadamente 10.000 m² e seu valor de produção anual excedeu 50 milhões de RMB.
Q3: Quais são as principais vantagens competitivas da Dachen Machinery?
A:① Uma cadeia de P&D independente completa (software mecânico-elétrico)
② Uma alta proporção de engenheiros seniores na equipe
③ Entrega rápida e recursos de personalização flexíveis
④ Qualificação empresarial nacional de alta tecnologia e certificação do sistema de qualidade ISO
Q4: As máquinas da Dachen Machinery suportam controle automatizado?
R: Todos os novos equipamentos adotam controle PLC/IPC, equipados com interfaces HMI/SCADA, permitindo produção e aquisição de dados totalmente automatizadas.