1、Velocidade do fio: 100-800 m/min
2 、 diâmetro externo de isolamento: 0,8-5,0 mm
3、Controle de temperatura:±1 °C
4、Concentricidade: >92%
1、Velocidade do fio: 100-800 m/min
2 、 diâmetro externo de isolamento: 0,8-5,0 mm
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1. Preparação de matéria-prima e alimentação de arame
Pré-tratamento do fio: Os condutores de cobre/alumínio passam por desengorduramento e remoção de ferrugem no dispositivo de desbobinamento para garantir a limpeza da superfície.
Fornecimento de material de isolamento: Grânulos de polímero como PVC, PE, TPEE, PP e FEP são desumidificados em um secador e depois alimentados na tremonha.
Proporção e Medição: As proporções de diferentes materiais são controladas com precisão através de um sistema de medição eletrônico para atender aos requisitos de desempenho de isolamento de diferentes cabos.
2. Pré-aquecimento e fusão
Seção de aquecimento: A extrusora emprega aquecimento em vários estágios (seção frontal do parafuso, seção de compressão, seção de bombeamento), com temperatura controlada com precisão dentro de ±1°C.
Design do parafuso: O diâmetro do parafuso selecionável e a relação L/D são otimizados com base no diâmetro do fio e na viscosidade do material para alcançar alimentação de fio em alta velocidade de 100-800 m/min.
Fusão Uniforme: A mistura eficiente garante a fusão completa do polímero e a formação de uma camada de ligação uniforme com o condutor.
3. Moldagem por extrusão
Estrutura da matriz: A cabeça da matriz possui um canal de fluxo em espiral interno e folga ajustável, atingindo um diâmetro externo da camada de isolamento de 0,8-5,0 mm com uma circularidade> 92%.
Monitoramento em tempo real: Sensores de diâmetro, detectores de concentricidade e testadores de faísca monitoram simultaneamente para garantir as dimensões do produto e a integridade do isolamento.
Montagem modular: Os componentes principais (parafuso, cabeçote, sistema de estiramento/enrolamento) utilizam módulos padronizados, permitindo combinações flexíveis com base na capacidade de produção e especificações, apresentando a alta vantagem de personalização da Dachen Machinery.
4. Resfriamento e Enrolamento
Tanque de resfriamento de água: Os materiais extrudados entram imediatamente em um tanque de resfriamento de água para uma rápida cura da camada de isolamento e para evitar o refluxo do material.
Resfriamento de ar: Alguns materiais de alta temperatura utilizam spray ou resfriamento de ar para reduzir o consumo de energia e melhorar o acabamento superficial.
Controle de tensão: Um dispositivo de tensão (remoção/recolhimento) mantém uma taxa de estiramento constante para evitar enrugamento ou adelgaçamento excessivo da camada de isolamento.
| Etapa do processo | Pontos-chave | Descrição |
| 1. Preparação e alimentação de matéria-prima | (1) Limpeza de fios (desóleo, desenferrujamento) | Garante uma superfície limpa do condutor de cobre/alumínio, baixo teor de umidade nos grânulos de polímero e proporções de materiais que atendem aos requisitos de desempenho de isolamento de diferentes cabos |
| (2) Secagem de grânulos de isolamento | ||
| (3) Medição e proporção precisas | ||
| 2. Pré-aquecimento e fusão | (1) Rosca aquecida multizona (zonas de alimentação, compressão, bomba) | O aquecimento multizona garante a fusão uniforme do polímero, suportando velocidades de arame de 100-800m/min |
| (2) Diâmetro do parafuso selecionável e relação L/D | ||
| (3) Controle de temperatura ±1°C | ||
| 3. Extrusão e conformação | (1) Matriz ajustável para atingir diâmetro externo de 0,8-5,0 mm | O design modular permite que os usuários configurem componentes críticos de acordo com a capacidade e as especificações, garantindo precisão dimensional e qualidade da superfície |
| (2) Monitoramento em tempo real de diâmetro e concentricidade (>92%) | ||
| (3) Montagem modular de parafusos, matrizes e dispositivos de tensão | ||
| 4. Resfriamento e rebobinamento | (1) Tanque de resfriamento de água para solidificação rápida | O resfriamento é coordenado com dispositivos de tensão para evitar enrugamento ou adelgaçamento da camada de isolamento, melhorando a concentricidade e a resistência mecânica |
| (2) Assistência por spray/resfriamento a ar | ||
| (3) Controle de tensão para manter a taxa de extração constante |
Por que o controle de temperatura é importante durante o processo de extrusão da linha extrusora de isolamento de fio do núcleo do cabo?
1. Fusão e fluidez do material
Diferentes materiais isolantes têm pontos de fusão significativamente diferentes (PVC ≈ 160-180°C). Os desvios de temperatura podem levar a uma viscosidade anormal do fundido, afetando a uniformidade da extrusão.
2. Dimensões e concentricidade do produto
As flutuações de temperatura afetam diretamente a taxa de encolhimento do polímero, levando a flutuações no diâmetro externo e à diminuição da concentricidade, impactando a resistência mecânica e o desempenho elétrico do cabo.
3. Consumo de energia e vida útil do equipamento
O controle preciso da temperatura evita o superaquecimento, o que pode acelerar o desgaste do parafuso e da matriz, reduzindo o consumo de energia e prolongando a vida útil do equipamento.
4. Automação e estabilidade de qualidade
A utilização do controle de temperatura de circuito fechado PLC/PID permite o ajuste síncrono de múltiplas zonas, garantindo a estabilidade do processo em toda a linha de produção.
| Aspecto de importância | Impacto Específico |
| Fusão e fluidez de materiais | Diferentes polímeros de isolamento (por exemplo, PVC≈160‑180°C) são sensíveis à temperatura; desvios causam alterações de viscosidade e extrusão irregular |
| Dimensões e concentricidade do produto | As flutuações de temperatura alteram a contração do polímero, levando à variação do diâmetro externo e à redução da concentricidade, o que afeta o desempenho mecânico e elétrico |
| Consumo de energia e longevidade dos equipamentos | O controle preciso evita superaquecimento, reduzindo o desgaste de parafusos e matrizes, prolongando a vida útil do equipamento e economizando energia |
| Automação e consistência de qualidade | O controle de malha fechada PLC/PID permite a regulação sincronizada da temperatura em várias zonas, garantindo operação estável da linha e qualidade consistente do produto |
Quais são os métodos de resfriamento para a linha extrusora de isolamento de fio com núcleo de cabo?
1. Resfriamento de água
O material entra imediatamente em banho-maria após a extrusão, removendo rapidamente o calor e permitindo que a camada de isolamento solidifique em segundos. Isto é adequado para materiais de alta capacidade térmica, como PVC e PE.
2. Resfriamento por spray
Este método atinge um resfriamento rápido e localizado por meio de pulverização de névoa fina, comumente usada para materiais de paredes finas ou de alta temperatura, como FEP e TPEE, para evitar bolhas na superfície.
3. Resfriamento de ar
Este método utiliza ventiladores ou sopradores para resfriamento na produção de materiais em baixas velocidades ou baixas temperaturas. É energeticamente eficiente e a taxa de resfriamento é facilmente ajustável.
4. Resfriamento Híbrido
Este método combina resfriamento a água e resfriamento a ar para obter um resfriamento inicial rápido seguido de dissipação de calor uniforme, equilibrando a velocidade de cura e a qualidade da superfície.
| Método de resfriamento | Princípio de funcionamento | Materiais / Vantagens Adequados |
| Tanque de resfriamento de água | O produto extrudado entra em banho-maria, removendo rapidamente o calor e solidificando a camada de isolamento em segundos | Ideal para polímeros de alta capacidade térmica, como PVC e PE; resfriamento rápido garante espessura de parede uniforme |
| Resfriamento por pulverização/atomização | Uma névoa fina é pulverizada sobre o extrudado para resfriamento rápido localizado, evitando bolhas na superfície | Adequado para polímeros de paredes finas ou de alta temperatura, como FEP e TPEE; melhora o acabamento superficial |
| Resfriamento a ar/ar forçado | Ventiladores ou sopradores circulam o ar sobre o extrudado para diminuir a temperatura | Baixo consumo de energia; apropriado para corridas de material em baixa velocidade ou baixa temperatura |
| Resfriamento Híbrido (Água Ar) | Resfriamento rápido inicial com água seguido de resfriamento a ar para dissipação uniforme de calor | Combina solidificação rápida com resfriamento suave da superfície, melhorando a flexibilidade geral do processo |
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Com quais funções este equipamento pode ser personalizado?
R: Personalização do tamanho da máquina, configuração do parafuso, modo de controle de temperatura, decapagem automática de fios, detecção on-line e outras funções não padrão estão disponíveis para atender às necessidades do cliente, fornecendo uma solução "one-stop".
Q2: Para quais indústrias ou produtos este equipamento é adequado?
R: Adequado para a produção de vários cabos isolados, incluindo cabos LAN, cabos de energia industriais, pré-formas de fibra óptica e fios de construção.
Q3: Qual é a capacidade máxima da linha extrusora de isolamento de fio de núcleo de cabo?
R: Esta linha de extrusão pode atingir uma capacidade máxima de 150kg/h (a capacidade específica pode ser personalizada com base na matriz, parafuso e potência de acionamento), atendendo às necessidades de produção de várias especificações, como LAN e cabos industriais.
Q4:Pode ser personalizado para cabos especiais (como cabos resistentes ao fogo e retardadores de chama)?
R: Sim. A Dachen Machinery possui um sistema completo de P&D e uma equipe de mais de 20% de engenheiros seniores, o que nos permite fornecer soluções personalizadas não padronizadas com base nas características do material, estrutura transversal e requisitos de processo do cliente.
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