Idioma

+86-512-58572371

Linha extrusora de revestimento de cabo Manufacturers

Página inicial / Produtos / Linha de produção de cabos LAN / Linha extrusora de revestimento de cabo
Categorias
Produtos recomendados
Contate-nos
[#entrada#]
Linha extrusora de revestimento de cabo
Linha extrusora de revestimento de cabo

Linha extrusora de revestimento de cabo

A linha extrusora de revestimento de cabos é um equipamento essencial para formar as camadas de isolamento e revestimento de cabos, e seu desempenho determina diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Desenvolvida e fabricada por nossa empresa, a linha de extrusão integra tecnologias de ponta da indústria com anos de experiência prática, oferecendo aos clientes soluções de produção de cabos eficientes, inteligentes e confiáveis ​​com desempenho superior e qualidade estável. Esta linha de extrusão adota um conceito de design modular, permitindo configuração flexível de componentes como diâmetro do parafuso, relação L/D, velocidade de transporte e sistemas de desenrolamento/recolhimento de acordo com as necessidades do cliente. É adequado para a produção de vários tipos de cabos, incluindo cabos de alimentação, cabos LAN, cabos industriais e chicotes elétricos automotivos. A linha de produção é equipada com sistemas avançados de controle de temperatura, monitoramento de pressão e ajuste automático de volume de extrusão, permitindo controle preciso sobre todos os parâmetros de extrusão e garantindo ótima aparência do cabo e desempenho físico.
Obtenha uma cotação

Máquina enroladora de malha de cabo

Máquina de cabeamento de dupla torção
  • Parâmetro
  • Contate-nos

  • 1 range faixa de diâmetro de fio adaptável: 5-30mm
    2、Velocidade: 50-250tpm
    3、Controle de temperatura:±1 °C
    4、Precisão de contagem do medidor: ± 0,5%

  • [#entrada#]
Sobre nós
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Linha extrusora de revestimento de cabo Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma PME "Especializada, Refinada, Característica e Inovadora" na província de Jiangsu, Dachen emprega mais de 60 profissionais, incluindo uma forte equipe de engenheiros seniores que representam mais de 20% do pessoal. A empresa possui certificação ISO 9001:2008, com capacidade de produção e conhecimento técnico entre as melhores do setor.
A Dachen Machinery oferece soluções completas de equipamentos de produção de cabos, incluindo linhas de cabos LAN, sistemas de cabos industriais, máquinas de processamento de plástico e equipamentos personalizados não padronizados. Com controle interno sobre todo o processo de desenvolvimento – desde a estrutura mecânica até os sistemas elétricos – a empresa garante entrega rápida e serviço personalizado. Os clientes confiam na Dachen por seu excelente desempenho de custos, excelente acabamento e suporte pós-venda dedicado.
Certificado de Honra
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado de Patente de Modelo de Utilidade
  • Certificado de patente de modelo de utilidade
  • Certificado Empresarial de Alta Tecnologia
  • Certificado de patente de invenção
Notícias
Produtos relacionados
Conhecimento da indústria

O que é um Linha extrusora de revestimento de cabo ?

Definição e funções principais de uma linha de extrusora de revestimento de cabo

1. Conceito básico: Uma linha extrusora de revestimento de cabo é um sistema de produção projetado especificamente para derreter e extrusar matérias-primas plásticas para formar uma bainha uniforme na superfície do núcleo do cabo.

2. Componentes principais: Inclui um cilindro aquecido de vários estágios, extrusora de parafuso, seção de formação de matriz e dispositivo de tração de resfriamento, permitindo a produção contínua de bainha em alta velocidade.

3. Aplicações: Amplamente utilizado para o processamento de bainha externa de cabos de alto desempenho, como Cat5e, Cat6 e cabos LAN de alta velocidade, linhas de controle de automação industrial e linhas de comunicação especiais.

Conteúdo Explicação
Definição básica Uma linha de produção dedicada que extrusa continuamente plástico fundido para formar a capa externa dos cabos O plástico é derretido por uma extrusora de parafuso simples/duplo e depois moldado por uma matriz para obter uma cobertura de revestimento uniforme e contínua
Componentes principais Funil → Barril aquecido por parafuso → Controle de temperatura multizona → Seção de formação de matriz → Sistema de resfriamento e tração Estas etapas cooperam para realizar a alimentação, fusão, mistura, extrusão, solidificação e medição do material
Faixa aplicável Produtos de última geração, como cabos LAN Cat5e, Cat6 e de alta velocidade, cabos de controle de automação industrial, cabos de comunicação especiais Suporta diâmetros de fio de 5 a 30 mm, velocidade de produção de 50 a 250 tpm (conforme descrito na fonte)

Como obter controle preciso da espessura da parede da bainha por meio do ajuste de parâmetros de software?

Pontos técnicos para controle preciso da espessura da parede por meio de ajuste de parâmetros de software

1. Ajuste da velocidade de extrusão: A espessura da bainha é controlada alterando a velocidade da extrusora; aumentar a velocidade afina a parede, enquanto diminuir a velocidade engrossa a parede.

2. Controle de circuito fechado de temperatura: algoritmos PID ou PID neural adaptativo são usados ​​para controle preciso de temperatura em zonas-chave de temperatura, como o cilindro e a matriz, mantendo uma flutuação de temperatura de ±1°C para garantir uma viscosidade plástica estável e, portanto, uma espessura de parede consistente.

3. Proporção de trefilação (velocidade de tração): O software ajusta de forma síncrona a velocidade de transporte do dispositivo de tração, mantendo a relação entre a seção de extrusão e a seção de trefilação dentro da faixa de projeto, refinando ainda mais o erro de espessura da parede para ±0,5%.

4. Monitoramento e feedback em tempo real: O sistema é equipado com um sensor de medição de espessura de parede on-line, coletando dados em tempo real e devolvendo-os ao software de controle para obter regulação em circuito fechado e evitar excentricidade (diferença na espessura da parede entre os dois lados).

Fator de controle Método de ajuste Tecnologia/implementação chave
Velocidade de extrusão Ajuste o RPM do parafuso através do software de nível superior; velocidade mais alta → parede mais fina, velocidade mais baixa → parede mais espessa Controle de circuito fechado em tempo real com feedback do sensor de medição
Controle de temperatura PID ou PID adaptativo regula as temperaturas do cilindro e da matriz multizona dentro de ±1 °C para manter a viscosidade do polímero estável Algoritmo de software de sensores de temperatura atinge temperatura em circuito fechado
Taxa de tração (velocidade de tração) O software ajusta de forma síncrona a velocidade de tração para manter a relação projetada entre as seções de extrusão e tração Erro de proporção de empate ≤±0,5%
Medição e alarme online de espessura de parede Sensores ultrassônicos/ópticos monitoram continuamente a espessura e a excentricidade da parede; o software exibe dados e aciona alarmes fora das especificações Módulo de análise de aquisição-armazenamento de dados, suporta rastreabilidade histórica
Fluxo de trabalho de otimização de parâmetros ① Definir a espessura alvo → ② Ajustar velocidade, temperatura e proporção de estiramento via software → ③ Monitoramento em tempo real e ajuste fino automático → ④ Registrar curvas de parâmetros para futura reutilização de lote Plataforma integrada de circuito fechado de hardware e software

Como a linha extrusora de revestimento de cabos derrete matérias-primas plásticas e forma uma bainha contínua?

Fluxo de processo para fusão de plástico e formação contínua de bainha

1. Pré-tratamento da matéria-prima: Polietileno (PE), cloreto de polivinila (PVC) ou grânulos de plástico de poliolefina modificado são adicionados ao barril, pré-aquecidos e depois alimentados na rosca.

2. Mistura de fusão em vários estágios: A rosca atinge dois ou mais estágios de mistura em diferentes zonas de temperatura (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C e 125-135°C na zona da matriz), garantindo fusão completa e dispersão uniforme do plástico.

3. Moldagem por extrusão: O plástico fundido é passado através de uma matriz circular sob alta pressão para formar uma bainha tubular contínua; a temperatura da matriz e a velocidade do parafuso determinam juntas a espessura da parede.

4. Resfriamento e tração: Após a rápida solidificação em um tanque de resfriamento, a bainha é retirada e medida por um dispositivo de tração, garantindo que o erro de espessura da parede por metro esteja dentro de ± 0,5%.

Passo Operação chave Destaques técnicos
1Secagem e pré - tratamento A matéria-prima (PVC, PE, TPU, etc.) é seca para remover a umidade antes de ser alimentada na tremonha Evita bolhas e inconsistência na espessura da parede
2Alimentação e transporte O sistema de alimentação medido fornece grânulos na zona dianteira da rosca A dosagem precisa garante uma formulação consistente
3Aquecimento e fusão multizonas O parafuso passa por 3-4 zonas de aquecimento, o plástico derrete e homogeneiza sob cisalhamento e fricção O processo inclui mistura, fusão, homogeneização (três estágios)
4Coextrusão/formação por extrusão única O plástico fundido é forçado através da matriz para produzir um tubo de revestimento circular ou moldado Permite a coextrusão de camada única ou multicamadas para estruturas complexas
5Resfriamento e solidificação O tubo extrudado entra em um banho de resfriamento de água/ar para rápida queda de temperatura e solidificação A taxa de resfriamento influencia a uniformidade da espessura da parede e o acabamento superficial
6Tração e medição Dispositivo de tração puxa a jaqueta a uma velocidade controlada e conta o comprimento, garantindo erro de espessura da parede ≤±0,5% (conforme indicado) Funciona em conjunto com o controle de proporção de desenho de software
7Corte e embalagem A jaqueta acabada é cortada em comprimentos predefinidos e embalada automaticamente para armazenamento Linha totalmente automatizada aumenta a produtividade

Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Para quais tipos de cabos a linha extrusora de revestimento de cabos da DaCheng Machinery é adequada?

R: É adequado para extrusão de várias especificações de bainhas de cabos, incluindo BV, BVN, BVR, RV, cabos com bainha de náilon, cabos retardadores de chama com baixa emissão de fumaça e zero halogênio e outros cabos de construção ecologicamente corretos.

Q2: Quais são o prazo de entrega do produto e o método de entrega?
R: O prazo de entrega da configuração padrão é geralmente de 30 a 45 dias, suportando o comissionamento no local antes que a máquina saia da fábrica; para equipamentos customizados não padronizados, o prazo de entrega depende da solução técnica, geralmente em torno de 60-90 dias.

Q3: Você oferece suporte a equipamentos não padronizados personalizados pelo cliente?
R: DaCheng Machinery possui uma cadeia completa de P&D e pode projetar, fabricar e comissionar um conjunto completo de equipamentos não padronizados de acordo com desenhos do cliente ou requisitos funcionais.

Q4: Qual é o desempenho do equipamento da Linha Extrusora de Cabo em termos de consumo de energia e proteção ambiental?

R: Adota recuperação de calor de alta eficiência e tecnologia de acionamento de frequência variável, reduzindo o consumo de energia em aproximadamente 15% em comparação com equipamentos tradicionais; também suporta a extrusão de materiais com baixo teor de fumaça e livres de halogênio, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.